往复压缩机在石油、化工、天然气输送等领域里都担当着重要任务，是重要的设备之一。压缩机的非正常停机往往给生产造成巨大的损失，同时带来高额的维修费用。通过对设备运行参数变化以及发展趋势的监查，不但能帮助维修人员第一时间找到故障根源，对降低设备故障率和减少故障损失等也都具有重要的作用。因此实行设备点检定修制是实现现代化设备管理的一条成功之路。
一．点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的感官（视、听、嗅、触）或用简单的工具，仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
点检的目的是防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品配件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。
点检按周期和业务范围可分为日常点检，定期点检（专业点检）和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成，内容包括：检查、清扫、加油、紧固、调整、简单维修、更换等内容。通过日常点检检查，及时发现设备异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，延缓设备的劣化。定期点检是由专职点检员完成，内容包括：设备非解体定期检查、设备整体检查、劣化倾向检查、设备精度测试及系统精度检查、调整、油品定期成分分析及更换、添加、零部件更换及劣化部位修复等内容。精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成，用精密监测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调整或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具和特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性。
点检的主要环节有：
1.确定设备检查点。将设备的关键部位或薄弱环节列为检查重点，并合理的确立检查点的部位和数量，是开展好点检工作的关键。关键部位和薄弱环节主要是指设备的结构、工作条件、生产工艺以及在运行管理中的重要部位和参考要点。
2.确定点检项目，就是要确定各检查点的作业内容，如温度、压力、振动、泄漏以及磨损情况。
3.制定点检判定标准主要依据设备的技术要求和实际运行情况等，是判定和衡量各检查项目技术状态是否正常的主要依据。
4.确定点检周期应根据检查点在保证生产或安全运行上的重要性，以及设备维修保养和运行操作手册的相关要求，结合故障发生频率以及部件磨损趋势、检修经验等，通过对设备的运转、维修和故障记录情况进行全面的分析和研究，确定出一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和编制点检表。
6.确定点检人数。日常点检一般是由设备操作者和生产调度员负责完成的，精密点检由专业技术人员或专职点检员负责完成。
二．往复压缩机的点检
往复压缩机点检诊断压缩机的运行状态，凭借人体的感觉，通过目视、耳听、手摸、触觉的方法，直观的看到跑、冒、滴、漏的液体，闻到刺鼻的气味，听到尖利的或沉闷的响声，摸到发热的部件，利用自己积累的经验，诊断出某个部位是否发生故障。其点检部位包括：基础、底座，机身，运行数据，气阀，中冷器，润滑系统，冷却系统，调节系统，联轴器等。
点检要点如下：
1.轴承是首要监测点，监视轴承磨损情况。
2.点检部位要了解。主要有轴承、气阀、气缸、活塞杆气封油封、十字头滑道、连杆、润滑系统、冷却系统、调节系统、缓冲罐、控制盘、飞轮、段间换热器、联轴器及护罩、连接法兰及压力表、温度计接口。
3.出口管线要经常检查振动及泄漏情况。
4.入口过滤网要经常进行检查清理。
5.运行压缩机在点检时主要检查轴承运动、机身振动、气阀振动、气缸振动，气缸振动是否超标，出入口法兰是否泄漏，机身、气阀、气缸有无杂音，轴承温度、气体温度是否正常，出口流量是否正常。
6.压缩机在倒空检修时，要重点检查倒空是否彻底，出入口阀门是否彻底关闭，管线旁路是否关闭，必要的盲板是否加装，附属管路是否切除，冬季防冻措施是否到位，驱动动力是否断开等；
7.检修中的压缩机需要检查，检修标志是否完备，隔离设施是否规范，检修操作是否正规，检修数据是否齐全。
8.检修完成后试车的压缩机，要检查零部件有无缺损，紧固件是否把紧，冷却水是否投用，出入口阀门是否全部打开，倒淋是否关闭，安全附件是否齐全，附属管线是否按照布置图正确布置，调节系统是否完备，卫生是否清理干净，驱动设备是否已经具备开车条件。
9.要正确判断压缩机运转情况，要将看、摸、听三者结合起来。